潤滑脂的間歇性生產(chǎn)過程

　　到目前為止，在潤滑脂的生產(chǎn)過程中采用間歇法的仍多于連續(xù)法。盡管連續(xù)操作方案早在三十年代初期就 已提出，但在近年來新建的完全現(xiàn)代化工廠中，生產(chǎn)工藝流程仍組定用間歇操作裝固。顯然，采用間歇操作裝 置，不僅是因?yàn)橥顿Y少，而且是因?yàn)樯�產(chǎn)過程管理上靈活，這對(duì)于產(chǎn)量少、品種多的潤滑脂工業(yè)特別重要。
　　加強(qiáng)脂肪原料皂化、稠化劑分散和潤滑脂冷卻等過程，可提高間歇操作裝置的每個(gè)單位設(shè)備體積的生產(chǎn)能力。原料的升量和裝料、成品潤滑脂的均勻化和包裝等輔助過程的自動(dòng)化和機(jī)械化具有極大意義。在埃策公司制脂裝置上所使用的新式St ratco接觸器中，制皂過程的30分鐘，制備鈣基潤滑脂的生產(chǎn)周期為1．5—2．0小時(shí)，而納基潤滑脂為2一3小時(shí)。
　　大多數(shù)潤滑脂的生產(chǎn)過程包括下述典型的工序：原科計(jì)量、稠化劑的制備、稠化劑與潤滑油的混合、冷卻、均勻化、脫氣和包裝。潤滑脂制備程序示于圖2。當(dāng)然，根據(jù)潤滑脂的類型，其中某些工序可以免除或者合講。例如，在煉制皂基潤滑脂時(shí)，皂的制備工序和皂與潤滑油的混合適常合并為一道工序，因?yàn)橹�肪的皂化是在制脂的過程中直接在潤滑油介質(zhì)中進(jìn)行的。