潤滑脂生產廠家講解連鑄機對潤滑脂的性能要求

  連鑄機的功能主要是將鋼水通過冷卻形成固體的鋼坯，其整個過程設備處于惡劣的環(huán)境中。今天潤滑脂生產廠家就來講解連鑄機專用潤滑脂的要求：

  1、耐高溫性：連鑄機長期受到高溫輻射烘烤，當生產發(fā)生漏鋼事故時，大量的鋼水直接潑設備上，設備所承受的溫度更高。物料的高溫通過傳導、對流和輻射將熱量傳遞給軸承上的潤滑脂。連鑄機若選用的潤滑脂耐高溫性不好的話會發(fā)生潤滑劑流失，軸承干涸潤滑實效，影響整個系統(tǒng)的運轉。

  2、多塵：連鑄機生產過程中產生大量的灰塵、氧化鐵皮、鋼渣、鐵屑和雜質等侵蝕設備，造成設備運行中可能出現的磨料現象，加劇了設備摩擦部位的磨損。潤滑脂生產廠家的潤滑脂的非牛頓性可以防止一般灰塵進入軸承的潤滑動空間，減輕磨料磨損。

  3、抗水淋性：連珠坯的形成由鋼水經過冷卻之后逐漸凝固的，當鋼水經過結晶器一次冷卻后，進入連鑄機二次冷卻區(qū)域時，鋼坯和設備同時受到950立方米的水量冷卻和沖刷，產生大量的水蒸氣侵入設備及軸承中。連鑄機專用潤滑脂本身具有優(yōu)異的抗水性能，好的稠化劑類型的基礎油可以大大增強脂的防水性。

  4、低速重載：連鑄機的生產過程是在低速重載狀態(tài)下進行的。鑄坯拉速低為0.3m/min，高為2m/min，一般在1～1.4m/min。板坯進入扇形段時受到的矯直力為450×103kg·m。實踐證明，高質量的潤滑脂可以很好的滿足潤滑工況的重負荷要求。